走进亚洲最大单体肉制品加工车间,探源金锣火腿肠的诞生

2020-01-13

  切割、腌制、打馅,再经过灌装、杀菌、包装等多重工序,一根根金锣火腿肠诞生了。它是怎么做到安全质优、口感Q弹的?请跟随笔者走进亚洲最大单体肉制品加工车间——金锣肉制品加工车间,在屠宰、加工等多条全自动化生产线前,近距离目睹金锣火腿肠的完整生产过程。

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  在金锣火腿肠建设的中国最大的生猪屠宰加工基地里,一头出栏猪被屠宰后,切割下肉块,逐件通过金属检测,再对原料肉的非金属杂质进行挑拣,保证原料肉100%合格后再自动运送进车间;然后近百名工人操着手刀,娴熟地把附在肉块深处的筋膜、碎骨一一剔除;最后使用进口绞肉机器对原料肉进行精确的切割配斩,分为前肩肉、后臀肉等不同种类。

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  这些切割配斩好的肉接下来会被运送到隔壁流水线上,使用国外进口的滚揉罐、乳化机等设备,将其加工成为馅料。这个过程相当于给猪肉按摩,经过反复摔打、旋转,可让肉质颗粒均匀分散,也能让肉馅与蛋白、辅料充分结合,保证金锣火腿肠的口感鲜美。

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  在另一个加工间,腌制好的馅料正在通过高速全自动灌装机被源源不断地灌装进肠衣中,金锣火腿肠的初步形状开始呈现出来。随后将灌装好的火腿肠送入自动升温、恒温降温的全自动杀菌锅进行灭菌,还要接受仪器扫描,确认不含金属物、碎骨、毛发等异物后,才能装箱出厂最终走向市场。

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  打造健康食品产业链,让消费者食肉无忧美味尽享,做消费者幸福生活的健康动力,是金锣的使命和愿景。为此金锣不仅率先打造了自动化、智能化的标准化工艺流程,确保各个生产基地所生产的同一种火腿肠都能保持一致的口感和味道,还构建了一条从源头到终端的全产业链,同时也将质量监控融入其全产业链的各个环节。从源头把控、生产监控、到终端规范、产品追溯,全方位实现质量管控,将食品供应链体系中的安全风险降到最低,把安全质优的金锣火腿肠送到国人的餐桌上。